واحد مکانیک
شرکت نوین افق در زمینه طراحی و توسعه قطعات صنعتی فعالیت دارد و با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای CAD و ابزارهای شبیه‌سازی، طرح‌هایی دقیق را ایجاد می‌کند.در این شرکت تولید قطعات صنعتی با استفاده از ماشین‌آلات مدرن صورت می‌گیرد که شامل فرایندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری، قالب‌سازی و ریخته‌گری است.
در تمامی مراحل تولید نیز، استانداردهای دقیق کنترل کیفیت اعمال می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی با بالاترین کیفیت ممکن به دست مشتریان می‌رسند.
شرکت همچنین خدمات مشاوره‌ای و فنی تخصصی ارائه می‌دهد تا مشتریان بتوانند قطعات و تجهیزات مناسب را بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنند.
حوزه های فعالیت های واحد مهندسی مکانیک را میتوان به صورت زیر دسته بندی کرد:
1- بومی سازی، طراحی و ساخت قطعات خاص صنعتی
هدف از بومی‌سازی تولید قطعات و تجهیزات صنعتی در داخل کشور با استفاده از منابع و دانش فنی بومی است. این فرآیند شامل مهندسی معکوس، طراحی مجدد و بهینه‌سازی قطعاتی است که به‌طور معمول از خارج وارد می‌شوند. هدف از بومی‌سازی، کاهش وابستگی به واردات، افزایش بهره‌وری و ایجاد ارزش افزوده در صنعت داخلی است. همچنین، بومی‌سازی به توسعه توانمندی‌های فنی و مهندسی کشور و ایجاد فرصت‌های شغلی جدید کمک می‌کند.
2- طراحی و ساخت دستگاهها و تجهیزات مخصوص(تامین داخلی و یا خارجی)
طراحی و ساخت دستگاهها و تجهیزات مخصوص به فرآیند ایجاد ابزارها و ماشین‌آلاتی اشاره دارد که برای انجام وظایف خاص در صنایع مختلف به‌کار می‌روند. این دستگاهها معمولاً براساس نیازهای ویژه یک فرآیند یا پروژه طراحی می‌شوند و می‌توانند شامل ماشین‌آلات تولیدی، سیستم‌های خودکار، تجهیزات آزمایشگاهی، و دستگاه‌های خاص مهندسی باشند.
در فرآیند طراحی، ابتدا نیازهای عملکردی و فنی بررسی می‌شوند و سپس با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی و ابزارهای مدلسازی سه‌بعدی، نقشه‌های طراحی و نمونه‌های اولیه ایجاد می‌گردد. پس از تأیید طراحی، ساخت دستگاه آغاز می‌شود که می‌تواند شامل ماشین‌کاری، مونتاژ، برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترل و انجام آزمایش‌های کیفیتی باشد.
ساخت تجهیزات مخصوص به تخصص‌های مختلفی از جمله مکانیک، الکترونیک، اتوماسیون و مواد نیاز دارد. این فرآیند به کسب و کارها امکان می‌دهد تا دستگاه‌های منحصربه‌فردی را توسعه دهند که دقیقاً مطابق با نیازهای آنها طراحی شده و بهره‌وری، کیفیت و ایمنی فرآیندهای تولید یا عملیاتی را افزایش دهد.
3- ساخت و یا تامین نمونه های اولیه قطعات(نمونه سازی)
ساخت یا تأمین نمونه‌های اولیه قطعات یکی از مراحل مهم در فرآیند توسعه محصولات جدید است. این فرآیند شامل طراحی، تولید و آزمایش نمونه‌های اولیه (پروتوتایپ) قطعات یا محصولات است که پیش از تولید انبوه انجام می‌شود. هدف از این مرحله، ارزیابی و بهینه‌سازی طراحی، شناسایی و رفع مشکلات فنی و عملکردی، و همچنین کسب بازخورد برای بهبود محصول نهایی است.
4- طراحی، ساخت و تامین انواع گیج های کنترلی و فیکسچر های صنعتی(داخلی و خارجی)
طراحی، ساخت و تأمین انواع گیج‌های کنترلی و فیکسچرهای صنعتی، از اهمیت ویژه‌ای در تضمین کیفیت و دقت تولید در صنایع مختلف برخوردار است. این ابزارها برای اندازه‌گیری، تنظیم، و تثبیت قطعات در حین فرآیند تولید به کار می‌روند و نقش حیاتی در افزایش بهره‌وری و کاهش خطاهای تولیدی دارند.